수성 잉크는 생생한 색상과 복잡한 디자인을 포장에 구현하지만 모든 성공적인 인쇄 작업 뒤에는 복잡한 폐수 문제가 있습니다. 잉크, 안료, 접착제, 금속 이온 및 미세 고형물이 혼합되어 규정 준수 위험을 초래하는 고비용의 유출물이 생성됩니다. ALAR의 Flex-O-Star® 시리즈와 같은 자율 처리 시스템을 구현하면 배출에 대한 효과적인 제어, 상당한 비용 절감 및 중단 없는 생산 효율성이 가능합니다.
수성 인쇄 공정에서 발생하는 폐수는 단순한 헹굼물과는 거리가 멀습니다. "무독성"이라는 라벨이 붙어 있는 경우에도 세척수 및 생산 배출물에 농축된 잉크 잔류물이 지자체 처리 시스템을 압도하여 규정 준수 위험을 야기할 수 있습니다. 이 폐수에는 중금속(아연, 구리, 납, 크롬), 접착제, 전분, 수지 및 오일도 포함되어 있을 수 있습니다. 적절한 처리 없이 이러한 오염 물질은 파이프에 축적되어 인프라를 손상시키고 결국 환경에 유입됩니다.
전처리 프로그램은 배출 전에 유해한 오염 물질을 제거하여 공공 소유 처리 시설(POTW)을 보호합니다. 적절하게 구성된 수성 잉크 폐수 시스템은 금속, pH, 지방/오일/그리스(FOG) 및 총부유물질(TSS)을 허용 한도 내로 유지하는 데 도움이 됩니다.
폐수 운반을 아웃소싱하면 비용이 많이 들고 생산에 지장을 초래합니다. 현장 처리는 폐기 비용을 크게 줄이는 동시에 운영자가 배출 품질을 완벽하게 제어할 수 있도록 하여 가동 중지 시간을 줄이고 생산 주기를 단축하며 변화하는 요구 사항에 대한 적응력을 향상시킵니다.
하수구로 배출되기 전에 폐수를 처리함으로써 기업은 유해한 오염물질이 지역 수로에 도달하는 것을 방지하여 수생 생물을 보호하고 지역 사회 자원을 보존하며 지속 가능한 운영에 대한 장기적인 노력을 보여줍니다. 이러한 접근 방식은 기업을 공공 인프라 보호에 적극적으로 기여하는 주체로 자리매김합니다.
ALAR의 독점 Flex-O-Star® 시스템은 화학적 전처리와 기계적 탈수를 결합하여 소스에서 잉크와 안료를 효과적으로 제거합니다. 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
각 스키드 장착형 Flex-O-Star® 시스템은 효율적인 설치를 위해 미리 배관 및 배선되어 제공됩니다. ALAR은 또한 시스템 구성이 폐수 특성과 정확히 일치하는지 확인하기 위한 컨설팅 및 파일럿 테스트를 제공합니다.
수성 잉크 인쇄는 대량의 다양한 인쇄물에 걸쳐 고정밀 응용 분야를 요구하는 산업에 사용됩니다.
구성은 잉크 제제 및 공정에 따라 다르지만 특정 오염 물질은 지속적으로 처리가 필요합니다.
이 자체 청소식 회전식 진공 드럼 프리코트 필터는 하수에 적합한 물과 매립 가능한 고형물을 생성합니다. 진공은 전진 블레이드가 축적된 물질을 긁어내는 동안 고형물을 포착하는 사전 코팅 매체를 통해 처리된 폐수를 끌어옵니다.
이 자동화된 배치/연속 흐름 시스템은 화학적 전처리와 Auto-Vac® 기술을 결합합니다. 2단계 공정에는 화학적 처리(pH/ORP 조정 및 폴리머 사용)와 고체 제거를 위한 기계적 여과가 포함됩니다.
이 전통적인 액체-고체 분리 시스템은 깨끗한 폐수 생산을 위해 침전 탱크를 사용하고 농축된 고체는 슬러지 탱크와 필터 프레스로 펌핑됩니다. Micro-Klean™ 필터 프레스는 자동 유압 실린더와 고형물 수집 용기를 갖추고 있습니다.
ALAR은 수성 잉크 작업을 위한 규정을 준수하는 배출 솔루션이 필요한 여러 부문에 서비스를 제공합니다.
각 ALAR 시스템은 금속, TSS, FOG 및 pH에 대한 배출 규정을 준수하면서 특정 운영 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설계되었습니다.
담당자: Mrs. Dolly Pan
전화 번호: 86-13880447301
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