블로그 에 대한 CCT가 선전된 스타치 라인을 출시

산업의 시대 4.0, corrugated board 제조 부문은 중요한 변화를 겪고 있습니다. 산업은 기본적인 기능을 넘어 운영 효율성, 제품 품질,그리고 비용 최적화그러나 많은 제조업체는 생산 프로세스에서 계속해서 도전을 당하고 있습니다.특히 스테이크 접착제 제조에 있어서는 결합 강도와 전체 제품 품질에 영향을 미치는 중요한 요소.

스타크 접착제는 파동판 층 사이의 기본 접착제로 작용하여 운송 안전과 브랜드 보호에 직접 영향을 미칩니다.전통적인 접착제 제조 방법은 여러 가지 지속적인 과제를 안고 있습니다.:

• 생산의 곤경:재료의 수동 측정, 혼합 및 조리 프로세스는 전체 생산 라인을 방해 할 수있는 업무 흐름의 비효율성을 만듭니다.
• 품질 불일치:온도, 습도, 성분 비율 및 혼합 속도의 변동은 종종 접착성 점유율 변동과 젤라티니화 문제를 유발합니다.
• 노동 강도:전통적인 준비 방법의 노동집약적 성격은 인력 비용의 증가와 채용 과제 속에서 점점 더 문제가 됩니다.
• 유지보수 문제:접착제의 점착성 특성으로 인해 장비 청소가 복잡해지며 식품 포장용 애플리케이션에서 위생 문제를 일으킬 수 있습니다.
• 환경 영향:전통적인 방법은 상당한 수자원을 소비하고 폐기물 처리에 문제를 야기합니다.

첸두 춘친 패키지 기술 회사 (CCT) 가 개발한 CHJ-6000S 자동화 된 스타치 접착 시스템은 이러한 산업 과제에 대한 포괄적인 솔루션을 나타냅니다.중량 산업 장비는 몇 가지 주목할만한 기술 사양을 가지고 있습니다.:

• 건설:안쪽이 거울로 장식된 SS304 스테인리스 스틸 탱크
• 전력 용량총 출력력 47KW
• 생산 용량:1600~6000kg/시간
• 대량 처리:1한 팩당 600~3000kg
• 온도 저항성:최대 200°C까지 작동 가능
• 장비 무게:약 3.0 메트릭톤

이 시스템은 접착제 생산을 최적화하기 위해 설계된 여러 가지 고급 기능을 포함합니다.

지능형 점화 제어:자동 모니터링 및 조정 시스템은 측정 구성 요소에 대한 자가 청소 기능을 통합하면서 정확한 점착 매개 변수를 유지합니다.

물 재활용:이 시스템은 폐수를 접착제 원료로 처리하고 재사용하여 물 소비와 폐기물 배출을 크게 줄입니다.

정밀 혼합 시스템:22KW의 모터가 수직 혼합 메커니즘을 구동하여 정밀한 스타크 분산과 일관성 있는 젤라티니제이션을 보장합니다. 고정밀 무게 센서는 엄격한 성분 비율을 유지합니다.

노브 판 제조를 위해 특별히 설계 된 CE 인증 시스템은 유럽 건강, 안전 및 환경 표준에 부합하는 것을 보여줍니다.이 장비는 여러 측정 가능한 개선으로 생산 결과를 향상시킵니다.:

• 완성 된 보드의 결합 강도 및 구조적 무결성 증가
• 자동화 및 재료 효율성으로 생산 비용을 줄이세요
• 더 높은 처리량 및 생산 라인 동기화

CCT는 CHJ-6000S 시스템에 대한 24/7 기술 지원, 전문 설비 및 교육 및 보증된 예비 부품 가용성을 포함하여 포괄적인 지원 서비스를 제공합니다.표준 보증은 1년 운영 기간입니다..

CHJ-6000S 시스템은 지능형 제조 및 지속가능한 생산에 대한 광범위한 산업 추세에 맞춰집니다.미래 개발은 원격 모니터링 및 예측 유지 보수 기능을위한 향상된 IoT 연결을 통합 할 수 있습니다., 운영 효율성을 더욱 최적화합니다.